(1) 크로마이트 모래 는 알칼리성 슬래그에 대한 저항성이 좋고 산화철 등과 반응하지 않는다. 따라서 실제 적용에서 크롬 광석 모래는 열 화학 끈적 끈적한 모래를 피할 수 있습니다.
(2) 용탕 주조 공정 중 크롬철사 자체의 고상 소결은 용탕의 침투를 방지하여 기계적 모래 고착을 방지합니다.
(3) 크롬 광석의 열전도율은 규사의 열전도율보다 몇 배 높기 때문에 주물의 냉각 속도를 높일 수 있습니다. 따라서 크롬 광석은 실제 적용에서 외부 냉철의 역할을 할 수 있습니다.
(4) 크롬철사에서 가장 유해한 불순물은 탄산염(CaCO3·MgCO3)이다. 고온 금속과 접촉하면 CO2를 분해하고 주물에 쉽게 구멍이 생깁니다. 일반적으로 탄산염을 포함하는 크롬 광석은 탄산염을 분해하기 위해 900°C-950°C 고온 배소를 통과합니다.
(5) 크로마이트사의 크기가 내화성에 미치는 영향 크로마이트사의 크기는 내화성에 상당한 영향을 미칠 수 있다. 과거에는 입자 크기가 너무 크면 주물의 표면 마감이 저하될 것이라고 믿어졌습니다. 그러나 크롬광석으로 만든 샌드 몰드와 샌드 코어의 표면에는 보통 일정 두께의 도료가 뿌려지기 때문에 주물의 표면 마감에 거의 영향을 미치지 않습니다.
일반적으로 대형 철강 주물의 모델링에 사용되는 모래 주형의 적합한 입자 크기는 40/70 mesh이고 중소형 부품에 사용되는 모래의 입자 크기는 50/100 mesh입니다. 경제적인 요인을 고려하여 지르코니아 모래를 크로마이트 샌드로 교체하는 소규모 워터 펌프 산업과 같은 몇 가지 특별한 경우도 있습니다. 이러한 공장에서 구매하는 크로마이트 모래는 매우 미세한 70/140 메쉬, 심지어 100/200 메쉬 등을 필요로 합니다.
