정밀주조 및 주조코팅에 크롬철사분말의 적용
정밀 주조 및 주조 코팅에 크롬철사분말을 적용하는 것은 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다.
정밀 주조에 적용
정밀 주조에서 일반적으로 사용되는 것은 크로마이트 모래 AFS40-45 AFS45-50 AFS45-55 및 크로마이트 가루 200 메시 입니다
. 주물 표면에 모래가 달라붙는 것을 방지합니다.: 크로마이트 모래 가루는 정밀 주조에서 대형 강철 주조의 표면 모래에 주로 사용됩니다. 용융 금속과 접촉할 때 크로마이트 모래 가루 자체는 고체상 소결의 특성을 가지고 있어 용융 금속의 침투를 효과적으로 방지하여 모래가 주조 표면에 달라붙는 것을 방지하고 강철 주조의 표면 마감을 유지하며 주조의 품질을 개선할 수 있습니다.
냉각재 역할: 크로마이트 모래가루의 열전도도는 실리카 모래보다 몇 배 더 큽니다. 냉각재로 사용하여 차가운 철의 일부를 대체하고, 주조물의 냉각 속도를 가속화하고, 균열 및 기공과 같은 주조 결함을 방지할 수 있습니다. 특히 고정밀 및 고성능 주조물 생산에 적합합니다.
다양한 주조 공정에 적용 가능: 크로마이트 모래 가루는 모래 주조, 로스트 폼 주조, 쉘 주조 등과 같은 다양한 주조 공정에 적합합니다. 로스트 폼 주조에서 적절한 입자 크기의 크로마이트 모래 가루를 선택하면 석영 모래 주조로 인한 모래 포함 및 모래 달라붙음과 같은 결함을 방지할 수 있습니다. 쉘 주조에서 크로마이트 모래 가루는 복잡한 부품의 핵심 모래 재료로 사용되어 주조물 내부 공동에서 모래가 달라붙는 문제를 효과적으로 방지합니다.
주조 코팅에 적용
여기서 주조 도료란 주로 주강 도료, 주철 도료를 말하며, 크롬철분 200메시, 325메시가 많이 사용됩니다.
내화 성능 개선: 크로마이트 모래를 분말로 분쇄한 후, 주조 코팅에 내화 골재로 첨가하여 코팅의 내화 성능을 크게 개선할 수 있습니다. 내화도는 최대 1900°C로, 고온에서 코팅이 타거나, 연화되거나, 떨어지는 것을 방지하여 몰드와 코어의 무결성을 보장할 수 있습니다.
코팅의 물리적 및 화학적 특성 향상: 크롬철광 가루를 첨가하면 코팅의 경도, 내마모성 및 내부식성을 향상시키고, 주조 표면의 경도 및 내마모성을 개선하며, 주조의 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 크롬철광 모래 가루는 반응에 참여하여 단단한 보호층을 형성하여 금속 표면의 산화 및 부식을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
코팅 제조 비용 절감: 다른 필러와 비교했을 때 크롬 광석 분말은 경도와 녹는점이 더 높고, 고온에서 우수한 물리적 및 화학적 특성을 유지할 수 있으며, 다양한 주조 코팅 제형에 적합합니다. 또한, 크롬철광 모래 가루의 입자 크기와 첨가량은 특정 요구 사항에 따라 조정하여 더욱 정제된 코팅 제형과 더 높은 코팅 성능 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
요약하자면, 정밀 주조 및 주조 코팅에 크롬철사 가루를 적용하면 주조물의 품질과 성능이 향상될 뿐만 아니라, 생산 비용도 절감되고 광범위한 적용 가능성이 있습니다.
