유리 제조에 적합한 크롬철광 가루를 선택하는 방법
크롬철광 가루를 선택할 때 유리 공장은 제품 성능과 생산 효율을 보장하기 위해 다음과 같은 핵심 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
1. 화학 성분 요구 사항
Cr₂O₃ 함량: 안정적인 착색 효과를 보장하기 위해 Cr₂O₃ 함량이 ≥46%인 고순도 제품을 우선시합니다.
불순물 관리 : 유리의 빛 투과율과 화학적 안정성에 영향을 미치지 않도록 산화철(Fe₂O₃) 및 이산화규소(SiO₂)와 같은 불순물 함량에 주의합니다.
2. 물리적 특성 매칭
입자 크기 선택:
325메시/400메시 : 균일한 색상을 보장하기 위해 유리 식기 및 용기와 같은 미세한 착색 요구 사항에 적합합니다.
200메시 : 분산 요구 사항이 낮은 장면에서 사용할 수 있습니다.
열 안정성: 고온에서 변형이나 화학 반응을 방지하기 위해 가열 시 부피가 안정되는 특성이 필요합니다.
3. 적용 시나리오 적용
색상 매칭: 크롬철광 가루는 주로 녹색 또는 갈색 유리 제품(예: 와인 병 및 식기)에 사용되지만 평판 유리 착색에는 사용할 수 없습니다.
공정 적합성 : 생산 공정에 영향을 미치지 않도록 용융 유리의 공정 매개 변수(예: 온도 및 점도)와 일치해야 합니다.
4. 공급업체 및 비용 효율성
원료 출처 : 남아프리카에서 수입된 크롬철광 가루는 높은 Cr₂O₃ 함량과 안정적인 품질로 인해 선호되는 원료 중 하나입니다.
비용 효율성 평가 : 품질 요구 사항 충족을 전제로 다양한 공급업체의 입자 크기 사양, 가격 및 장기 공급 능력을 종합적으로 비교합니다.
5. 품질 검증 및 테스트
실험실 테스트 : 화학 분석 및 입자 크기 분포 테스트를 통해 제품 적합성을 확인합니다.
소량 배치 시제품 생산 : 실제 생산에서 착색 효과와 공정 안정성을 테스트한 다음 조달 규모를 확대합니다.
위의 다차원적 평가를 통해 유리공장에서는 제품 성능 요구 사항을 충족하고 경제적인 크롬철광 가루 원료를 선별할 수 있습니다.
